|
www.mrt1.ru
|
ЗАКАЗ ПРОДУКЦИИ ПО ТЕЛЕФОНУ 8 (495) 638-07-16
|
|
Список терминов: В
Вагранка. - Цилиндрическая вертикальная печь для плавки металла, особенно чугуна, контактирующим с горящим топливом, обычно металлургическим коксом.
Ваккумно-дуговой переплав (ВДП). - Процесс переплава расходуемого электрода, при котором высокая температура создается электрической дугой между электродом и слитком металла. Процесс выполняется внутри вакуумной камеры. Из выделившихся капель литого металла при низком давлении удаляются растворенные газы, что уменьшает их содержание в металле.
Вакуумная дегазация. - Использование вакуумных методов, чтобы удалить растворенные газы из расплава металла.
Вакуумная нитроцементация. - Процесс нитроцементации использующий атмосферу, состоящую из 50 % аммиака, 50 % метана и содержащей кислород не более 2 %.
Вакуумная очистка. - Плавление в вакууме, чтобы уменьшить содержание в газов в металле.
Вакуумная печь. - Печь использующая низкие атмосферные давления вместо защитной газовой среды.
Вакуумная цементация. - Высокотемпературный процесс газовой цементации, использующий давления в печи между 13 и 67 кПа (0,1–0,5 Торр) во время цементационного цикла. Стали, проходящие эту обработку — аустенитизируются в неглубоком вакууме, цементируются с помощью углеводородного газа путем диффузии в неглубоком вакууме, а затем закаляются.
Вакуумно - -индукционный переплав. Процесс переплава и очистки металлов, при котором металл расплавляется внутри вакуумной камеры индукционным нагревом. Металл может быть расплавлен в тигле и затем заливается в форму.
Вакуумное горячее прессование. - Метод прессования материалов (особенно из металлических и керамических порошков) при высоких температурах и низком атмосферном давлении.
Вакуумное литье. - Процесс литья, при котором металл расплавляется и заливается под очень низким атмосферным давлением; форма также вакуумируется и металл заполняет форму под действием перепада давлений.
Вакуумное плавление. - Плавление в вакууме для того, чтобы предотвратить загрязнение из воздуха и удалить газы, уже растворенные в металле; затвердевание может также быть выполнено в вакууме или при низком давлении.
Вакуумное спекание. - Спекание керамики или металлов в вакууме.
Вал. (1) При машинной шлифовке — шпиндель, на котором установлено колесо. (2) В машинной резке, вал или арматурная балка, удерживающая и направляющая нож. (3) Металлическая форма, наполненная сухим или мокрым песком для сохранения песчаной формы во время литья.
Валик, буртик. - (1) Полукруглые полости в шаблоне или полукруглые выпуклости или полости на отливке. (2) Единичное количество наплавленного металла.
Валки ковочные. - Приводные валки, используемые в брикетировании арматурного железа или биллетировки, которые имеют профилированные контуры и проточки для производства ковки.
Вальнеровы линии. - Модель пересечения наборов параллельных линий, иногда — клиновидных линий, наблюдаемых при рассмотрении поверхностей хрупких изломов при высоком увеличении в электронном микроскопе. Вальнеровы линии возникают благодаря взаимодействию между волной удара и фронтом распространения хрупкой трещины, двигающейся с высокой скоростью. Иногда Вальнеровы линии ошибочно принимают за усталостные бороздки.
Вальцовка. - Отделка краев труб или оболочек путем помещения или сдавливания фланеца или края над режущей кромкой постоянного кернера или над режущей кромкой кернера вытяжки.
Ванна Геринга. - Четырех-электродная ванна для измерения сопротивления электролита и электродной поляризации в течение электролиза.
Ведущий угол. - В режущих инструментах, — угол спирали канавки.
Вибрационная окончательная обработка. - Процесс снятия заусениц и отделки поверхности, при котором изделие и абразивная смесь помещаются в вибрирующий контейнер.
Вибрационный штамповочный пресс. - Маленький быстродействующий металлоформующий пресс, в котором штамповые формы двигаются горизонтально с лентой в течение рабочего хода. После действия, штампы возвращаются на их исходные положения для последующего удара.
Вибрация. - В механической обработке или шлифовке. (1) Вибрация инструмента, диска или обрабатываемой детали из-за ее волнистости. (2) Конечное изделие, произведенное при такой вибрации. (3) В трибологии — упругие колебания, следующие из фрикционной или другой неустойчивости.
Видманштеттова структура. - Структура, характеризуемая геометрией частиц, образовавшихся при формировании новых фаз вдоль некоторых кристаллографических плоскостей исходного твердого раствора. Ориентация новой решетки связана кристаллографически с ориентацией решетки в исходной фазе. Структура первоначально наблюдалась в метеоритах, но достаточно достоверно воспроизведена во многих сплавах, типа сплавов титана при соответствующей термообработке.
Вкладыш. - (1) Заготовка из другого материала, обычно металла, которая помещается в изложницу и оказывается составной структурной частью окончательной отливки. (2) Обломки штампа или изложницы.
Включение. - (1) Физическая и механическая неоднородность, встречающаяся в пределах материала или детали, обычно состоящая из твердого изолированного инородного материала. Включения часто способны к распространению некоторых структурных напряжений и полей энергии, с заметно отличающейся от основного материала степенью. (2) Частицы инородного материала в металлической матрице. Частицы обычно являются соединениями типа оксидов, сульфидов или силикатов, но могут быть любыми соединениями, которые являются инородными к (и по существу нерастворимыми) в матрице. См. также Экзогенные включения, Природные включения.
Влажная прочность. - (1) Способность неспеченых порошковых заготовок сохранять размер и форму при транспортировке и хранении до спекания. (2) Их предел прочности при сжатии или растяжении.
Влажная прочность. - Прочность термообрабатываемой смеси литейных песков при комнатной температуре.
Внутреннее напряжение. - См. Остаточное напряжение.
Внутреннее окисление. - Образование изолированных частиц продуктов коррозии под металлической поверхностью. Является результатом избирательного окисления некоторых составляющих частей сплава за счет диффузии кислорода, азота, серы и других элементов вглубь металла.
Внутреннее трение. - Преобразование энергии в тепло под воздействием колебательного напряжения материала.
Внутренний брусок. - В порошковой металлургии — стержни, нагреваемые засчет собственного электрического сопротивления, что делает возможным спекание компакта.
Внутренняя ковка. - (1) Вытеснение металла пуансоном для заполнения матрицы. (2) Изделие, полученное в результате данной операции.
Внутренняя шлифовка. - Шлифовка внутренней поверхности цилиндра или отверстия.
Внутризеренное растрескивание. - Образование трещин или разрушение, происходящее вдоль или поперек кристалла или зерна.
Вогнутый сварной шов. - Сварной шов, имеющий вогнутую поверхность.
Водородная пайка. - Термин, иногда используемый, чтобы обозначить пайку твердым припоем в содержащей водород атмосфере, обычно в печи; использование соответствующего названия процесса является предпочтительным.
Водородное охрупчивание. - Процесс, приводящий к уменьшению вязкости или пластичности металла вследствие присутствия атомарного водорода. Считается, что существует два типа водородного охрупчивания. Первый — известный как внутреннее водородное охрупчивание, встречается, когда водород попадает в расплавленный металл, который становится пересыщенным по водороду сразу после затвердевания. Второй тип — внешнее водородное охрупчивание — возникает в результате абсорбции водорода твердым металлом. Это может происходить во время тепловой обработки при высокой температуре и при эксплуатации, в процессе нанесения гальванического покрытия, при контакте с эксплуатационной химической средой, в результате коррозионных реакций, катодной защиты, при работе в водородной среде при повышенных давлениях. В отсутствие остаточных напряжений или внешней нагрузки, внешнее водородное охрупчивание проявляется в различных формах, типа образования вздутий, внутреннего трещинообразования, формирования гидрида и снижения вязкости. При растягивающих напряжениях или интенсивности напряжений, превышающих удельное пороговое значение, атомарный водород взаимодействует с металлом, что стимулирует рост докритической трещины вплоть до разрушения. В отсутствие коррозионной реакции (при катодной поляризации), обычно используется термин водородное растрескивание (НАС) или водородное трещинообразование в напряженном состоянии (HSC). При активной коррозии, обычно, при наличии ямок или трещины (при анодной поляризации), растрескивание обычно называется трещинообразованием от коррозии под напряжением (SCC), но более правильно называть этот процесс водородным растрескиванием от коррозии под напряжением (HSCC). Таким образом, HSC и электрохимическое анодное SCC могут действовать отдельно или в комбинации (HSCC). В некоторых металлах, типа высокопрочных сталей, действующий механизм, как полагают, является всегда или почти всегда — HSC. Действующий механизм HSC не всегда может быть распознан и может быть принят за SCC.
Водородное перенапряжение. - При нанесении гальванического покрытия перенапряжение, связанное с освобождением молекулярного водорода в виде газа.
Водородное повреждение. - Общий термин для охрупчивания, растрескивания, образования вздутий и формирования гидрида, являющегося следствием присутствия водорода в некоторых металлах.
Водородное растрескивание под напряжением. - Термин, иногда используемый, чтобы идентифицировать форму водородного охрупчивания, при котором металл разрушается спонтанно под воздействием постоянно действующего напряжения, меньшего, чем предел текучести. Обычно имеется задержка между приложением напряжения (или выдержка напряженного металла в водороде) и началом растрескивания.
Водородно-кислородная резка. - Кислородно-газовая резка, в которой топливный газ является водородом.
Водородно-кислородная сварка. - Кислородно-газовая сварка, в которой топливный газ является водородом.
Водородные потери. - Потеря в массе металлического порошка или компактного металла, вызванная нагревом представленного образца согласно точно установленному технологическому процессу в очищенной по водороду атмосфере. В широком смысле — содержание кислорода в образце при применении данного термина к материалам, содержащим только такие оксиды, которые не восстанавливаются водородом и не содержат гидридообразующих элементов.
Возврат литейного завода. - Металл рабочих шкивов (роторов, ходовых втулок), труб и бракованных отливок известного состава, возвращенный в печь для переплава (шихта).
Воздушная ацетиленовая сварка. -Метод газовой сварки, при котором соединение получается путем нагрева газовым пламенем, образующимся при сжигании ацетилена в воздухе, без приложения давления и без использования присадочного металла.
Воздушная сепарация. - Разделение металлического порошка по крупности частиц посредством воздушного потока управляемой скорости; приложение принципа воздушной сепарации.
Воздушно-закаливаемая сталь. - Сталь, содержащая достаточно углерода и других легирующих элементов, чтобы упрочниться полностью во время охлаждения на воздухе или в других газообразных средах, предварительно нагретая выше температуры преобразования. Термин должен быть ограничен сталями, которые являются способными к упрочнению, охлаждаясь на воздухе в довольно больших до 50 мм и более сечениях. То же самое, как и самозакаливаемые стали.
Воздушно-углеродная резка. - Процесс дуговой резки, при котором металл расплавляется теплом высокотемпературной дуги угольных электродов и затем удаляется струей воздуха.
Волнистость. - Волнообразное отклонение от точной поверхности, значительно большее и широкое чем шероховатость, вызванная инструментом или шлифовальными рисками.
Волокнистость. - (1) Характеристика кованого металла, который проявляет анизотропию и показывает при травлении бороздчатость продольного сечения, а в изломе имеет волокнистый или древовидный характер разрушения. Это вызвано в основном вытягиванием составляющих металла как металлических, так и неметаллических в направлении обработки. (2) Модель привилегированной ориентации металлических кристаллов после данного процесса деформации, обычно в тянутых проводах.
Волокнистый излом. - Серый и аморфный излом, который встречается, когда металл достаточно пластичен для удлинения кристаллов перед разрушением. В случае волокнистого излома, полученного при ударных испытаниях, это может быть расценено как определенное доказательство вязкости металла. См. также Кристаллический излом.
Волоконная металлургия. - Технология производства твердых тел из волокон или мельчайших нитей с металлической матрицей или без нее. Волокна могут быть изготовлены из таких неметаллов, как графит или оксид алюминия, или таких металлов, как вольфрам или бор.
Волоконные напряжения. - Ме-стное напряжение в маленькой области (точка или линия) в конструкции, где напряжения неодно-родны, как в балке при изгибающем усилии.
Волосная трещина. - Маленький трещиноподобный разрыв в сварном шве с небольшим раскрытием поверхностей излома. Код макро- или микроиндикации указывает ее относительный размер.
Волочение проводов. - Уменьшение поперечного сечения провода путем волочения через матрицу.
Волочильный стан. - Механизм с приводным барабаном вращения для холодной протяжки, протягивает провод через фильеру и наматывает его на барабан.
Волочильный стан. - Оборудование используемое для волочения крупнокалиберных труб, которое производится путем вытяжки листового металла через вытяжной штамп под давлением.
Волочильный стан. - Стан, основание которого поддерживает матрицу и головку протяжного станка, используемых при волочении проводов, стержней и труб.
Восковая модель. - Точный дубликат отливки с литниковой системой, полученный заливкой или впрыскиванием литого воска в форму.
Восстановительная ячейка. - Емкость или резервуар, в котором количество соли, находящейся в водном растворе или расплаве уменьшается, расходуясь на формирование свободных металлов или других веществ.
В-процесс. - (Процесс вакуум-пленочной формовки). Формовочный процесс, при котором песок держится в форме вакуумом. Половины формы охвачены тонким листовым пластиком, чтобы сохранить вакуум.
Вращающаяся печь. - Круглая печь, сконструированная таким образом, что под и обрабатываемые заготовки вращаются вокруг оси печи во время работы. Также называется карусельной печью.
Вращающаяся ретортная печь. - Печь непрерывного действия, работа которой обеспечивается внутренней спиралью, позволяющей осуществить хороший контроль за сохранением температуры в пределах нагретой камеры.
Вращающиеся ножницы. - Машина для резки листового металла с двумя вращающимися режущими дисками, установленными на параллельных синхронно вращающихся валах.
Вращающийся шаблон. - Тип литейной модели, являющейся темплетом профиля желаемой формы отливки. Литейная форма создается путем вращения этой модели вокруг шпинделя.
Вращение в горизонтальном положении (сварка труб). - Положение соединения труб, в котором ось трубы является горизонталью, и сварка производится путем вращения трубы вокруг своей оси.
Временно-температурная кривая. - Диаграмма в координатах температура — время.
Время выдержки. - Время, в течение которого температура выдержки металла остается постоянной.
Время дуги. - Время от момента загорания дуги до начала сварки. Также известно как сварочное время.
Всепозиционный электрод. - В дуговой сварке — электрод присадочного металла для внесения свариваемого металла на плоскость в нижнем, верхнем и горизонтальном положениях.
Вспомогательный анод. - При нанесении покрытий дополнительный анод, который располагается таким образом, чтобы в определенной области катода возникла наивысшая плотность потока, что способствует лучшему нанесению покрытия.
Вспомогательный электрод. - Электрод, обычно использующийся на стадии поляризации для передачи потока к или от испытуемого электрда. Вспомогательный электрод обычно изготавливается из материала, неподверженного коррозии.
Вспышка. - В стыковой сварке оплавлением — нагрев деталей за цикл, состоящий из ряда быстро повторяющихся локализованных коротких вспышек, сопровождаемых расплавлением металла и его вытеснением, в течение которого свариваемые поверхности перемещаются навстречу друг к другу с заданной скоростью.
Вставка штампа. - Относительно маленькая вставка, закрепленная в главном блоке штампа, которая оказывает часть или все воздействие на поковку или тонколистовой металл.
Встряхивающая формовочная машина. - Машина используемая для уплотнения формовочной смеси в опоке встряхиванием или осадкой.
Вторичная ползучесть. - См. Ползучесть.
Вторичный металл. - Металл, полученный из металлолома путем переработки и очистки.
Вторичный сплав. - Любой сплав, полученный на основе переработки металлолома.
Втулка износа. - В сборке, одноразовая втулка каучука или резиноподобного материала номинальной толщины, которая размещается напротив мембраны, с целью уменьшения ее износа.
Втулка. - Направляющая деталь или вкладыш подшипника.
Выдавленная оболочка. - Изделие, полученное выдавливанием листового металла в полую структуру, с определенной геометрической конфигурацией.
Выдавливание лунки. - (1) Вытягивание относительно маленьких, мелких углублений в листовом металле. (2) В самолетах — вытяжение металла в конический фланец для заклепки с потайной головкой.
Выдавливание. - Преобразование слитка или заготовки в длинные прутки постоянного сечения, пластично выдавливая металл через канал матрицы. В прямом выдавливании матрица и пресс-штемпель находятся в противоположных концах корпуса выдавливания; заготовка и пресс-штемпель перемещаются в одном направлении. В обратном выдавливании матрица и пресс-штемпель находятся на одном конце корпуса, и перемещение заготовки происходит в направлении, противоположном движению штемпеля или вокруг него (как при ударном выдавливании цилиндров, например для батарей сухих элементов) или через центр полого пресс-штемпеля.
Выдавливание. - Термин используется для ряда формовочных действий типа глубокого выдавливания листового металла, обратного выдавливания пустотелых деталей, волочения стержней, проводов и труб.
Выдалбливание дугой. - Разновидность процесса дуговой резки, используемая для выдалбливания конуса или паза.
Выдалбливание. - В сварочной практике — формирование конусов или пазов удалением материала.
Выделение газа. - (1) Выделение газа из металла в процессе плавления или затвердевания. (2) Выделение газа из электрода в процессе электролиза.
Выделение сульфидов по границам зерна - Промежуточное состояние перегрева металла, в котором сульфидные включения перераспределены вдоль границ зерен аустенита в соответствии с частичным растворением при перегреве и выпадении по границам при охлаждении.
Выделение. - В металлах, выделение новой фазы из твердого или жидкого раствора, обычно при изменении температуры, давления или обоих одновременно.
Выдержка, томление. - При термообработке металла длительная выдержка при выбранной температуре для гомогенизации структуры или состава.
Выдержка. - В термообработке металлов — та часть термического цикла, при которой температура остается постоянной.
Выемка. - Корень, открывающийся в сварном соединении.
Выплавка. - Термический процесс получения жидкого металла из обогащенной руды.
Выпрессовка. - (1) Удаление песчаного стержня из отливки. (2) Встряхивание формы для точного литья, с целью удаления слитка и модели из опоки. (3) Американский термин для освобождения сформированных частей из матрицы используемой для штамповки, вырубки, волочения, ковки или высадки. (4) Частично просверленное отверстие в листовой металлической заготовке с оставшимся шлаком в отверстии, который может быть удален вручную, если необходимо.
Выпучивание. - (1) Раздача стенок чашки, оболочки или трубы изнутри раздвижным сегментированным пуансоном или пуансоном, состоящим из воздуха, жидкостей или полужидкостей типа воска, каучука и других эластомеров. (2) Процесс увеличения диаметра цилиндрической оболочки (обычно сферической формы) или раздача наружных стенок любой оболочки или втулки с прямыми стенками.
Выпучивание. - (1) Раздача стенок чашки, оболочки или трубы изнутри раздвижным сегментированным пуансоном или пуансоном, состоящим из воздуха, жидкостей или полужидкостей типа воска, каучука и других эластомеров. (2) Процесс увеличения диаметра цилиндрической оболочки (обычно сферической формы) или раздача наружных стенок любой оболочки или втулки с прямыми стенками.
Выравнивающие линии. - Линии на листе или ленте, проходящие перпендикулярно направлению роликовой правки. Эти линии могут быть замечены при шлифовке или по отражению света после правки (но до волочения) и могут обычно удаляться умеренной вытяжкой.
Вырубка. - (1) Короткий кусок металла, помещаемый в матрицу для ковки или прессования. (2) Небольшой фрагмент материала изготовленный вырубкой отверстия в металлическом листе.
Вырубка. - Резка неметаллических материалов или мягкого металла, при которой используется полый пуансон с ножевидной гранью.
Высадка. - Обработка проволоки, стержней или арматуры в штампах, чтобы формировать изделия, которые обычно больше в площади поперечного сечения, чем первоначальный провод, стержень или арматурное железо.
Высокая пористость. - В свариваемом металле или в отливке — поры и газовые раковины, появляющиеся в больших размерах и количествах чем те, которые получены при хорошей технологии.
Высокоинтенсивная ковка. - Процесс ковки в закрытых штампах в холодном или горячем состояниях, при котором запас энергии сжатого под высоким давлением газа разгоняет бабу копра до необычно высокой скорости для того, чтобы эффективно деформировать заготовку. Идеально, когда конечная конфигурация поковки получается за один удар, но, как правило, это происходит — за несколько. При высокоинтенсивной ковке скорость копра более, чем его масса генерирует основную ковочную силу. Также известна как HERF-процесс, высокоскоростная ковка.
Высокоинтенсивное формование. - Группа формовочных процессов, в которых применяется интенсивная деформация формуемого металла за счет применения интенсивного переноса энергии.
Высококачественные листы. - Листы и плиты, свободные от поверхностных дефектов и других видимых несовершенств.
Высокопрочные низколегированные стали. - Сталь, спроектированная для обеспечения лучших механических свойств и более высокого сопротивления атмосферной коррозии, чем углеродистая сталь. Эта сталь не должна составлять класс легированных сталей, так как была изготовлена скорее для специальных механических свойств, чем для специального химсостава (HSLA стали имеют предел текучести более чем 275 МПа или 40 ksi). Химический состав HSLA сталей может меняться в зависимости от требуемой толщины и механических свойств. Эти стали имеют низкое содержание углерода (0,05–0,25 %) для того, чтобы получить адекватную деформируемость и свариваемость, и имеют содержание марганца до 2,0 %. Малые количества хрома, никеля, молибдена, меди, азота, ванадия, ниобия, титана, циркония используются в различных комбинациях.
Высокопрочный чугун. - Литейный чугун, обработанный во время плавления элементами типа магния или церия, чтобы стимулировать образование свободного графита сферической формы, сообщающего определенную степень пластичности литому металлу. Типичные составы высокопрочных чугунов 3,0–4,0 % С, 1,8–2,8 % Si, 0,1–1,0 % Мп, 0,01–0,1 % Р и 0,01–0,03 % S. Также известный как гранулированный чугун, чугун с шаровидным графитом.
Высокосернистый газ. - Газовая среда, содержащая сероводород и диоксид углерода. Длительное воздействие кислого газа может привести к водородному охрупчиванию, сульфидному трещинообразованию при напряжении и/или трещинообразованию при коррозии под напряжением в железных сплавах.
Высокотемпературное водородное воздействие. - Потеря прочности и пластичности стали в результате высокотемпературной реакции абсорбированного водорода с карбидами стали, сопровождающаяся декарбюризацией и возникновением внутренних трещин.
Высокочастотная сварка сопротивлением. - Сварка сопротивлением, которая производит соединение металлов путем нагрева за счет сопротивления заготовок высокочастотному (10–500 кГц) току и прерывисто прилагаемой и удаляемой силы после достижения достаточной температуры. Передача тока через заготовки контролируется использованием эффекта близости (ток подачи течет рядом с током, возвращаемым проводником).
Выступ. - (1) Выпучивание большой, плоской поверхности в отливке. При изготовлении отливки образуется из-за внутреннего прилипания к стенкам модели. (2) Углубление в отливке из-за расширения песка, может быть началом развития дефекта (3) Локальный волнообразный дефект в металлическом прутке или листе, обычно перпендикулярный направлению прокатки.
Выступающая часть облоя. - Та часть облоя, которая остается на поковке после отделки. Обычно включается в нормальные ковочные допуски.
Выталкиватель. - Устройство, установленное таким способом, что оно удаляет или помогает в удалении отштампованной детали из штампа.
Выталкивающий пуансон. - Пуансон, который служит верхом или дном полости формирующего штампа и входит в матрицу для удаления изделия или заготовки.
Вытягивание. - Процесс выпрямления поковки после ряда высадок вдоль длины заготовки.
Вытяжка. - (1) Тонкий лист после первой вытяжной операции. (2) Часть цилиндра или оболочки, закрытая с одного конца.
Вытяжной запас. - Операция ковки, при которой длина металлической массы (запаса) увеличивается за счет поперечного сечения и осадка не требуется. Операция включает переработку слитка в поковку с использованием V-образных, круглых или плоских бойков.
Вытяжной состав. - (1) Вещество, применяемое для предотвращения задиров и уменьшения трения «металл о металл» заготовки и матрицы. Также известный как смазка матрицы. (2) В обработке металлов — смазочный материал, сохраняющий свои свойства даже при чрезвычайном давлении.
Выходная зона (нижняя кромка). - Результат удаления материала инструмента за режущей кромкой для обеспечения точности обработки и уменьшения трения выходной зоны.
Вязкий излом. - Вид излома в кристаллических материалах, проходящий вдоль плоскости скольжения, ориентированный в направлении касательного напряжения.
Вязкое разрушение. - Разрушение металла, сопровождаемое заметной пластической деформацией и значительным расходом энергии.
Вязкость. - Способность материала к поглощению энергии и пластическому деформированию перед разрушением. Вязкость пропорциональна области под кривой зависимости деформаций от напряжения от начала до предела прочности. В металлах жесткость обычно измеряется энергией, поглощенной при ударных испытаниях образцов с надрезом.
Отправить заявку online
Отправить заявку по факсу или по e-mail